有机导热胶泥
◆特点及用途
导热胶泥主要由大磷片石墨、耐热铝粉氟硅橡胶等数十种化学原料组成。该产品在存氮啮合室，经济压合成生产而成。无毒、无味、无气泡、高温粘合力强、传热系数高、粘结固化效果好，有足够的机械强度，适合于温度为-70℃-+460℃场合。该产品广泛应用于石油、化工、制药、发汽、热水、电热带伴保温部位，可以彻底解决物料易堵、易漏、电伴热故障及蒸汽能耗等问题，是一种典型的九十年代高科技新型伴热节能产品。
◆与日本兴业株式会社T-85系列产品理化指标对照表
| 项目 |
单位 |
（T-85) |
XY |
| Tmax |
°C |
190°C |
200°C |
| 线胀系数α |
10/°C |
30-40 |
20 |
| 压缩强度 |
Mpa |
87.5 |
57.5 |
| 粘结强度 |
Mpa |
4.22 |
6.3 |
| 导热系数 |
w/m.k |
室温≥8.1
190°C≥8.1 |
10.3
8.7 |
| 水溶性 |
/ |
不溶 |
不溶 |
| 毒性 |
/ |
无 |
无 |
| 存储期 |
月 |
3-6个月 |
3-6个月 |
| 伴热固化时间 |
小时 |
20 |
12 |
|
◆施工方法
1、胶泥施工之前要将角填部分的灰尘油污清扫五遍，然后在涂敷部位用力添压，如短期不准备或不具备热固化（通蒸气、热水、热油等），可临时用低压PVC膜临时防护，以免施工管线过程振动时剥落。
2、施工胶泥和绝热进度同步开始，最好3-4人分为一组，这样有利于进度质量的控制。
3、施工时要合理考虑工程系数，一般工程系数取设计值的1.15比较适宜，各作业组可施工定额考虑为600~700kg/日。
4、施工材料的热膨胀系数符合管线热膨胀余量，一般可每100米留一热胀节，大约10公分，如有阀件弯头等可不考虑此因素。
5、工人清洗时，最好采用洗衣粉刷洗一遍，然后用冷水冲干净，此材料无作业过敏反应现象。
◆导热胶泥设计及工程用量数据表
伴热管线规格尺寸
|
胶泥设计理论宽度
|
设计理论用量
（米/公斤）
|
工程系数 |
工程实际用量
（米/公斤） |
保护层用量，低压聚乙烯薄膜δ0.02～0.03mm |
3/4″ |
20
30 |
2.3
2.5 |
1.15～1.2 |
2.34
2.0 |
1/2″
3/4″
1″ |
30
45
40
50
50
70 |
2.1
1.8
1.56
1.2
1.05
0.85 |
1.15～1.2
1.15～1.2
1.15～1.2
|
1.75
1.5
1.3
1.1
0.9
0.75 |
物料管线
Dg≤100
薄膜用量
150kg/km
100<Dg<200
薄膜用量
250kg/km
Dg>350
薄膜用量需实际计算确定 |
1.5″ |
80 |
0.8 |
1.15～1.2 |
0.7 |
1.75″ |
90 |
0.75 |
|
0.65 |
2″ |
100 |
0.68 |
1.15～1.2 |
0.53 |
2.5″ |
120 |
0.58 |
1.15～1.2 |
0.53 |
3″ |
150 |
0.552 |
1.15～1.2 |
0.48 |
|
